低壓絕緣鋁管母線

低壓絕緣鋁管母線

過載流量大

管形母線的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大，相對常規(guī)矩形母線，其導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，額定電流可達12000A。

絕緣性能好

管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電場分布均勻，電氣絕緣性能強。可以直接通過電纜溝和電纜夾層。

機械強度高

管形母線主體允許應(yīng)力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機械強度高，使得母線支撐跨距zui大可達8米。

散熱好、溫升低

管形母線為空心導(dǎo)體，母線兩端開有通風(fēng)孔，內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對流，散熱條件好相比常規(guī)母線要好。

損耗低

管形母線的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣母線的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

絕緣材料耐熱系數(shù)高

110KV管型母線交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可在-200℃~+200℃中正常工作，介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命≧30年。

抗電氣震動能力強

動穩(wěn)定試驗結(jié)果表面，電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母，可承受63kA(4s)短路電流沖擊。其可以直接將母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強的抗震動能力。

不受環(huán)境干擾，可靠性高

管形母線的每相是封閉屏蔽絕緣，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生，且了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。

母線架構(gòu)簡明、布置清晰、安裝方便、維護工作量少。

低壓絕緣鋁管母線

技術(shù)性能要求：

額定電壓                           6.3kV

運行電壓(Um)                   7.2kV

額定頻率                           50Hz

額定電流                           3150A

額定熱穩(wěn)定電流(4s)                  40kA

額定動穩(wěn)定電流(峰值)               100kA

管母線*允許載流量               ≦2.5A/mm2

額定電流導(dǎo)體溫升：                 ≦40K

冷卻方式                           自然冷卻

額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms，峰值)      75kV

B) 對地1mim工頻耐受電壓           42kV

   局部放電水平

絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。

 賣方應(yīng)提供成熟產(chǎn)品，并經(jīng)買方交接試驗合格后方可投入系統(tǒng)運行。

 母線運行過程中應(yīng)密封良好，不能有水、雜物、小動物進入。

 應(yīng)有方便的連接接地線的位置。

功用單元:

1.直通單元:饋電式直通單元規(guī)范長度為0.5~3.0m，設(shè)置靈敏，*可滿意風(fēng)塔內(nèi)的安裝要求。

2.始端進線單元:供給與進出線電纜的過渡銜接;

3.母線段間銜接器:母線槽接頭的銜接選用整體式專用銜接器，銜接器使用耐低溫合金鋼力矩螺栓，壓緊碗墊為寬沿大墊片，錳合金制造，保證壓力在整個受壓面的均勻牢靠;銜接器具有溫度顯示安裝，以便用戶能及時了解母線槽運行狀況，對特殊狀況作出處理;可以保證在不影響相鄰母線的狀況下拆除一段，也可在要求電氣絕緣的狀況下拆除銜接點，便于現(xiàn)場檢修或改制。每個銜接器均可有用吸收導(dǎo)體的熱脹冷縮（可作為+/-5mm的調(diào)理)。

4．彈性支撐件:選用彈性支撐件作為母線安裝支架，可有用消除塔架支架誤差及風(fēng)塔轟動對母線槽的影響。

母線槽在風(fēng)電塔架內(nèi)的安裝計劃及步驟

安裝前每段母線單元需進行絕緣功用現(xiàn)場檢測，絕緣電阻≥20MQ﹔同時查看電纜轉(zhuǎn)接箱內(nèi)母線槽始端接頭銜接的牢靠性，要點查看母線接頭螺栓的緊固性;

安裝過程參照塔架內(nèi)母線槽安置總圖〔見附圖)。

母線槽現(xiàn)場安裝與塔架吊裝同時進行，具體步驟如下:

1.按風(fēng)電塔架（一般為三段:下塔架、中塔架、上塔架）的吊裝次序，分別將母線槽在塔架內(nèi)先行安裝好，留意應(yīng)保證母線槽在塔架法蘭處的預(yù)留定位尺寸（見總圖要求)，以滿意后續(xù)塔架內(nèi)母線的安裝（此處將由我方工程技術(shù)人員現(xiàn)場輔導(dǎo)，要點操控保證）。

2.各塔架內(nèi)的母線槽安裝方位需沿著統(tǒng)一軸線進行，以滿意塔架間銜接的共軸性，該軸線需在安裝前在塔架上統(tǒng)一設(shè)置相應(yīng)符號進行標(biāo)示，安裝時可拉線輔導(dǎo)（此點將由我方工程技術(shù)人員現(xiàn)場輔導(dǎo)，要點操控保證);

3.每段塔架內(nèi)母線槽安裝完結(jié)后，需復(fù)測該段的絕緣電阻，保證契合產(chǎn)品規(guī)范要求;

4.將各塔架內(nèi)母線槽設(shè)備與塔架同時吊裝，由下至上順次吊裝就位并緊固安裝好塔架;

5.當(dāng)三段塔架均已安裝就位后，將塔架間預(yù)留安裝填充段母線槽，填人空地，經(jīng)過快速銜接器安裝就位;

6.完結(jié)塔架內(nèi)母線槽全段的安裝后，再次復(fù)測整段母線槽的絕緣電阻，并進行耐壓測驗以保證契合產(chǎn)品規(guī)范;

7.現(xiàn)場將上下兩頭預(yù)付電纜壓接好接頭（留意接頭規(guī)格需與電纜轉(zhuǎn)接箱內(nèi)導(dǎo)體預(yù)留孔尺寸配合）并與電纜轉(zhuǎn)接箱銜接緊固好，然后完結(jié)該線路母線槽的全部安裝作業(yè)。