全絕緣110KV銅管母線

全絕緣110KV銅管母線

功用比較

1．母線槽散熱功用好.電纜的絕緣材料（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣材料，又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內敷設時，最多容許敷設2層，其原因是考慮散熱。母線槽運用空氣傳導散熱，并經過嚴密觸摸的鋼制外殼，把熱量宣布出去，因此它的散熱功用和電纜比較，電纜散熱功用可見一斑了。

2.母線槽簡直不必維護，日常維護一般是丈量外殼和穿芯螺栓的溫升、進線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若選用4.8級，則需求定時緊固，若選用8.8級的高強螺栓則不必定時穩固。而電纜因其材料易于磨損、易老化、壽數較短等要素約束,需求定時進行檢查和維護,甚至替換.

3.載電流范圍上.現在電纜最大只能做到1000mm截面積,額定電流160OA,但這種大規范電纜因為體積及重量過大很少實踐應用與工程中.工程中一般都選用400 mm及以下規范電纜進行配電,這就要求許多根電纜一同供電.而母線槽額定電流最大能做到6300A,其強壯的載流才干是電纜根

4.母線槽過載才干強.取決于它用的絕緣材料作業溫度高，母線槽用的絕緣材料過支選用作業溫度為105℃的材料，現已開宣布作業溫度為140℃以上的輻射交聯阻燃環繞帶(PER）和輻射交聯聚經熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期作業溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載才干遠遠大于電纜。

5.母線槽分接便利.所謂插接式母線槽,就是它運用插接的辦法把主干線的電源分接到支線去，每隔若干米就留有插接箱口,因此分接十分便利。而電纜需求在現場進行分接,可靠性差,即就是預制分支電纜也特別明顯的缺陷,首要是需求向工廠定制,其分支連接辦法選用開口的“℃"型抱箍，時間一久，能否確保緊箍力?加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應用面仍不廣。任何一個樓面需求堵截電源，母線槽無須斷電，只需在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要堵截預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分風險的。

全絕緣110KV銅管母線

母線隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現，作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求，多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統的電纜相比，在大電流輸送時充分體現出它的*性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統更加完善。

母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的系統。它可制成標準長度的段節，并且每隔一段距離設有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。

按絕緣方式母線槽的發展已經經歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度復合絕緣插接母線槽三代產品。母線槽可按L+N+PE、L1+L2+L3、L1+L2+L3+N、L1+L2+L3+N+PE系統設置電源導體和保護導體，滿足用電負荷的需要。

低壓母線槽安裝

1.1低壓母線槽垂直安裝

在當時電力系統中運用低壓母線槽首要觸及到了垂直安裝辦法，在低壓母線槽的垂直安裝中，需求嚴峻把握好各個根本要害環節，促進其能夠在后續實踐運用中體現出較強的牢靠運用功能。首要，在低壓母線槽的垂直安裝中，應該確保其安裝方位得到較好清楚，能夠嚴峻按照規劃計劃，結合施工現場的實踐環境進行具體分析，確保其安裝方位能夠較為準確，體現出較強的實踐效益，尤其是關于一些相對較為凌亂的區域，更是需求關于低壓母線槽的安裝方位進行清楚，確保其能夠在豎井內構成較為志向的運用價值。別的，為了更好行進低壓母線槽在電力系統中的作業效果，還應該要害圍繞著固定環節進行嚴峻把關，促進低壓母線槽的固定能夠較為強健，采用安裝法蘭和繃簧支架的辦法進行有用固定，從而也就能夠促進其在后續長期作業中具有志向的牢靠效果，能夠較好應對熱脹冷縮帶來的挾制，盡量下降或許存在的各方面腐蝕和不良攪擾，確保其能夠得到較好運用。

注重母線槽的導體材質

現在首要為銅排及鋁排、銅鋁復合三種，價格不同較大。除了應該注重其純度，還應留心材料彎折后的機械功用。這兒著重講一下銅鋁復合，銅鋁復合界面強度直接影響其加工功用和運用可靠性，是銅鋁復合母線的功用參數。在進行90°折彎時不起泡，不出現明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現銅鋁分層，才干在電氣設備中運用，到達了界面結合強度的要求。制作工藝不同，其界面結合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復合，只能激活界面原子構成原子鍵結合，在經過熱處理分散，使點結合變為面結合，但其分散深度微薄,界面結合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才干構成界面結合均勻，并有必定厚度的復合層，到達較高的界面結合強度。